Распиливание на конус - «Сделай сам» » Комфорт
Как создать комфорт:
Создание комфорта – необыкновенно важный момент для личной жизни
любого человека. В равной мере и в
маленькой комнатке на двоих и в огромном семейном доме создание
комфорта связано с затратами, причем, прежде всего, сил.
Комфорт – это состояние, в котором вам необходимо тратить минимум
усилий для достижения любого необходимого ежедневного результата.
Как создать комфорт » Комфорт » Распиливание на конус - «Сделай сам»

Распиливание на конус - «Сделай сам»

17 январь 2017, Вторник
494
0
Распиливание на конус - «Сделай сам»

При изготовлении ножек для столов и стульев, иногда требуется срезать бруски на конус. Обычно такая работа делается на фуганке, деталь размечается и затем пристрагивается до нужной формы. Но правильность линий не всегда получается идеальной.



А если подобные детали приходится делать часто, то быстрее, точнее и проще спиливать конус с помощью специального самодельного приспособления.




Сама конструкция проста и понятна, заготовка зажимается под нужным углом на площадке и кромка спиливается на циркулярке точно по направляющей линейке.

Вот один из вариантов приспособления, с пошаговым описанием изготовления.




1. Делаем базовую площадку из фанеры, дерева, или ДСП толщиной 20 мм. . Близко к теме как пилить фанеру.

Заранее выставляем ширину на циркулярке и спиливаем внутреннюю кромку по направляющей линейке.

Высота стульев у нас не больше 450 мм. , высота столов не больше 750 мм. С учетом толщины столешницы детали получаются ещё меньше.

Значит максимально хватит длины площадки 850 мм. , или около того.

Ширина подойдет в районе 150 мм. .




2. Чертим конус на заготовке ножки, прикладываем к площадке по разметке и очерчиваем внешнюю линию по ножке на базовой доске приспособления. Лучше временно притянуть заготовку к площадке струбцинами.


3. Берем ровную строганную планку, длиной не меньше детали и притягиваем её саморезами по внутренней кромке детали.




4. Ставим по длине и притягиваем саморезами бруски ограничители по торцам заготовки.




5. Кроме горизонтальных упоров, заготовку надо жестко зафиксировать зажимными приспособлениями. В принципе можно пилить удерживая деталь руками, но это все же рискованно, да и заготовка может уйти от линии пропила.




6. Высоту пилы выставляем на несколько мм. выше верхней кромки детали на приспособлении.

Проводим пропил ведя приспособление по направляющей линейке. Готовое изделие в статье делаем кухонный стол.




7. Если по дизайну необходимо сделать обработку на конус с противоположных сторон детали, то поступаем следующим образом:

Делаем первый пропил с одной стороны, затем полученный отлет ставим на место и фиксируем клейкой лентой. Разворачиваем заготовку на противоположную кромку и пропиливаем с другой стороны.




Кромка после распиливания на циркулярке может получиться не слишком гладкой. Поэтому лучше при разметке оставить запас толщины 1 мм. и после распиливания по одному разу пройти кромки на электро фуганке.

Похожие приспособления используют и для обработки деталей на стационарном фрезере, или ручном фрезере установленном «в стол». Но в этом случае требования к надежной фиксации деталей ещё выше, на стационарном фрезере плохо закрепленная заготовка просто опасна.

Картинки Argigo Woddworker’sJournal


При изготовлении ножек для столов и стульев, иногда требуется срезать бруски на конус. Обычно такая работа делается на фуганке, деталь размечается и затем пристрагивается до нужной формы. Но правильность линий не всегда получается идеальной. А если подобные детали приходится делать часто, то быстрее, точнее и проще спиливать конус с помощью специального самодельного приспособления. Сама конструкция проста и понятна, заготовка зажимается под нужным углом на площадке и кромка спиливается на циркулярке точно по направляющей линейке. Вот один из вариантов приспособления, с пошаговым описанием изготовления. 1. Делаем базовую площадку из фанеры, дерева, или ДСП толщиной 20 мм. . Близко к теме как пилить фанеру. Заранее выставляем ширину на циркулярке и спиливаем внутреннюю кромку по направляющей линейке. Высота стульев у нас не больше 450 мм. , высота столов не больше 750 мм. С учетом толщины столешницы детали получаются ещё меньше. Значит максимально хватит длины площадки 850 мм. , или около того. Ширина подойдет в районе 150 мм. . 2. Чертим конус на заготовке ножки, прикладываем к площадке по разметке и очерчиваем внешнюю линию по ножке на базовой доске приспособления. Лучше временно притянуть заготовку к площадке струбцинами. 3. Берем ровную строганную планку, длиной не меньше детали и притягиваем её саморезами по внутренней кромке детали. 4. Ставим по длине и притягиваем саморезами бруски ограничители по торцам заготовки. 5. Кроме горизонтальных упоров, заготовку надо жестко зафиксировать зажимными приспособлениями. В принципе можно пилить удерживая деталь руками, но это все же рискованно, да и заготовка может уйти от линии пропила. 6. Высоту пилы выставляем на несколько мм. выше верхней кромки детали на приспособлении. Проводим пропил ведя приспособление по направляющей линейке. Готовое изделие в статье делаем кухонный стол. 7. Если по дизайну необходимо сделать обработку на конус с противоположных сторон детали, то поступаем следующим образом: Делаем первый пропил с одной стороны, затем полученный отлет ставим на место и фиксируем клейкой лентой. Разворачиваем заготовку на противоположную кромку и пропиливаем с другой стороны. Кромка после распиливания на циркулярке может получиться не слишком гладкой. Поэтому лучше при разметке оставить запас толщины 1 мм. и после распиливания по одному разу пройти кромки на электро фуганке. Похожие приспособления используют и для обработки деталей на стационарном фрезере, или ручном фрезере установленном «в стол». Но в этом случае требования к надежной фиксации деталей ещё выше, на стационарном фрезере плохо закрепленная заготовка просто опасна. Картинки Argigo Woddworker’sJournal
Обсудить
Добавить комментарий
Комментарии (0)
Партнеры
...
Top.Mail.Ru